Когда барабан агрегата перестал вращаться, сначала произведите визуальный контроль приводного ремня. По истечении срока службы он часто растягивается или обрывается, что полностью блокирует работу механизма. Контроль через тыльную панель или нижний доступ (в зависимости от конструкции устройства) позволит оценить его состояние и натяжение. Установка нового ремня – распространенная операция для этой марки.
Уязвимым местом часто выступает нагревательный элемент. Его неисправность вызывает отсутствие нагрева и белье остается влажным после стирки. Задействуйте измерительный прибор для диагностики обрыва в элементе – сопротивление рабочего нагревателя typically составляет 20-50 Ом. Вместе с тем, убедитесь в исправности температурного предохранителя, который способен сработать по причине перегрева.
Собирание пуха в системе вентиляции и на вентиляторе – распространенная причина недостаточной сушки и перегрева. Постоянно удаляйте загрязнения из воздуховодов, вместе с соединительными трубками, теплообменником и фильтром тонкой фильтрации, если он есть в конструкции. Засоренные каналы вынуждают устройство функционировать с перегрузкой, что снижает общую долговечность аппарата.
Микропроцессорные модули не застрахованы от сбоев, в частности, вследствие перепадов напряжения или повышенной влажности воздуха. Признаком неполадки могут служить ошибки на дисплее или полное отсутствие реакции на управление. В этом случае потребуется проверка блока управления, осмотр разъемов и оценка программного обеспечения.
Протестируйте ТЭН и термистор, когда барабан вращается, а вещи не высыхают. Для этого понадобится мультиметр.
При полном отсутствии вращения барабана проверьте приводной ремень. После длительного использования он способен растянуться или лопнуть. Поменяйте его, если вращение барабана затруднено или видны повреждения ремня. мастер по ремонту сушильных машин.
Недостаточный нагрев или его полное исчезновение нередко вызваны отказом термопредохранителя. Этот элемент расположен в воздуховоде и активируется при перегреве. Определите его местоположение, протестируйте прибором и установите новый, если он в обрыве.
Сбои в функционировании электронного модуля проявляются беспорядочно: техника может не запускаться, самопроизвольно останавливаться или игнорировать нажатия кнопок. Проверьте:
Нередко причиной является окисление соединений или выход из строя мощных элементов.
Посторонний звук или стук во время работы указывает на проблемы с подшипниками барабана или наличие инородного предмета в баке. Для диагностики и замены этих узлов аппарат нужно будет частично разобрать.
Отсоедините оборудование от сети перед любыми работами. Для проверки нагревательного элемента потребуется мультиметр.
Уберите заднюю крышку, отвинтив крепежные элементы. Визуально осмотрите ТЭН на предмет потемнений, трещин или явных разрывов.
Установите на мультиметре режим замера сопротивления (в Омах). Отключите проводку от контактов нагревателя. Приложите щупы прибора к выводам элемента. Хорошая деталь продемонстрирует показания в интервале 20-100 Ом. Бесконечное значение указывает на обрыв, а ноль – на короткое замыкание.
Проверьте корпус нагревателя на пробой. Одним щупом коснитесь любого вывода, другим – металлической части корпуса. Прибор должен показывать бесконечность. Иные цифры указывают на замыкание на корпус и need для монтажа нового нагревателя.
Чтобы поставить новый, купите фирменный ТЭН или стопроцентный эквивалент. Установите новый нагреватель, надежно закрепите его и подсоедините провода к клеммам. Произведите сборку корпуса в обратной последовательности.
Прозвоните термистор мультиметром, установленным на замер сопротивления. При нормальной комнатной температуре его показатель обычно между 50 и 100 кОм.
Чтобы продиагностировать, сделайте следующее:
Следуйте по показаниям:
При проверке применяйте термофен для прогрева датчика . Исправный термистор должен демонстрировать плавную динамику сопротивления при изменении его температуры .
Визуально осмотрите элемент на предмет расплавления пластика, коррозии контактных групп или дефектов проводки. Все найденные дефекты устраните.
После монтажа нового датца убедитесь в качестве выполненных подключений и произведите контрольный запуск системы для контроля корректной работы системы нагрева .
Определение стратегии срочный ремонт стиральных машина мотора принимается после детального обследования . Основные дефекты: повреждение обмоток , стирание графитовых щёток , блокировка подшипниковых узлов .
Заклинившие шарикоподшипники вызывают перегрев и срабатывание тепловой защиты . Посторонние звуки при работе – явный симптом этой проблемы. Обновление подшипниковых пар требует специального оборудования и квалификации.
Если щётки стёрлись более чем на 70% , их следует обновить . Обновлённый комплект часто решает проблему с пуском и неустойчивой работой барабана .
Проанализируйте расходы на восстановление и приобретение нового привода. Для старых моделей приобретение штатного мотора может оказаться невыгодным . В 80% случаев поломки двигателя экономически выгоднее его установка нового агрегата.
Выключите аппарат из розетки перед любыми манипуляциями.
Локализуйте основные воздушные каналы . Главный путь движения воздуха включает эластичный гофрошланг в задней части , внутренние пластмассовые патрубки и вытяжную решётку . Проведите внешний осмотр указанных областей на предмет видимых загрязнений .
| Узел аппарата | Метод прочистки |
|---|---|
| Гибкий воздуховод | Отсоедините его от корпуса и вытяните из стенного отверстия . Протяните через рукав длинную гибкую кисть или очистите мощной струёй тёплой воды . Проверьте полное высыхание рукава перед установкой. |
| Вентиляционная решетка (наружная) | Снимите защитную крышку с внешней стороны стены . Очистите от накопившегося пуха и пыли строительным пылесосом с тонким соплом. |
| Внутренние пластмассовые каналы | Используйте длинный гибкий ершик для прочистки недоступных зон внутри корпуса. Для этой цели отлично подходит сантехнический трос . |
Выполните сборку в обратной последовательности . Проверьте герметичность всех соединений . После включения проверьте интенсивность и равномерность воздушного потока из выходного отверстия . Периодическое обслуживание раз в полгода-год предотвратит повторное образование пробки .
Исследуйте целостность отводящего шланга. Изучите на предмет разрывов, перегибов и деформаций. Убедитесь, что соединения с патрубком аппарата и канализационной системой плотно зафиксированы хомутами .
Устраните пробки в дренажном тракте. Выполните продувку или промывку рукава мощным напором воды . Для удаления стойких загрязнений используйте длинную гибкую щётку .
Проанализируйте состояние помпы . Отключите подводящие трубки и проверьте лопасти на свободное движение. Заблокированный или повреждённый насос требует замены.
Проверьте правильность монтажа ёмкости для конденсата . Сборник обязан быть правильно размещён в специальном отделении до характерного щелчка , обеспечивающего герметичность.
Исследуйте фильтр дренажной системы , расположенный перед насосом. Извлеките его и тщательно удалите волокна, ворс и мусор под проточной водой .
No listing found.
Compare listings
Compare